农用新型高效塔填料技术对传统的膜式除试器进改造，改造后的除，氧器结构简单，安装方便，经久耐用，解决了除氧不达标及能耗高的问，1除氧器甸小时节约蒸汽2屯，获得了很好的经济效，y现代火力发电站和工业锅炉的给水进行除氧是种有效的防腐措施，可避免管道设备的高温腐蚀，保证管道设备的使用寿命。除氧方式主要有热力除氧和化学除氧两种，由于化学除氧成本高，而还有水渣生成，现较少使用。内火力发电厂普遍采用热力除氧法进行除氧。
要保持高效除氧效果须达到以下条件1水应快速达到饱和2空气能顺利逸出；3空气从水中逸出的时间充足4空气能及时排出除氧器。
随着技术的进步，热力除氧器的结构在不断的改进，从较初的淋水盘再沸腾管式到喷雾淋水盘式喷雾填料式旋膜填料式，除氧器的除氧效果的稳定性也在不断的改善。
国产1004及以上机祖绝大衫数配置喻雾墙料式除氧器或膜式除氧器。这些除氧器是国内较为常用的除氧器，相当部分己运行多年，其内部元件损坏严重，20世纪70年代前后生产的除氧器多采用，形填，这种填料传质效中。低通献小阻力大且成本高。近年来多采用丝网填料，用于膜式除氧器的下部。这种填料是卷制的规整填料，将编织成网袋状的金属除沫网压扁后卷成捆，摆放在塔内，其外径与塔内壁贴介紧密。但这种填料强度羌，在水的冲刷下，容易倒塌。
1新型金，孔板波纹填料的特点孔板波纹填料是种广泛用于精馏塔吸收塔接触冷凝器等传质和传热的坩器的规整填料。孔板波纹填料在塔内按均匀几何形排布，整齐堆砌，第作者马双玉，天津大学化工设备开发中心。
由若干波纹平厅且垂直排列的金，波纹薄片以度般为0.0.2组装而成，1.波纹顶角，约90，相邻波纹片的波纹方叫相反，2，在填料内部形成许多相互交叉对称的倾斜通道。波纹形成的通道与垂直方向成45或30角度，相邻的上下填料盘互相紧密贴合，并互成90交错叠放，使液体经过每盘填料时都重新分布并趋于均匀。由于波纹炒1冲有小孔或反波纹窗孔，使气液在填料填料时，在整个截面上实现径向混合。
孔板波纹填料的结构特点使其具浴以下优点气液接触充分，气液分布均匀，基本上**了沟流和壁流现象，使填料几乎**放大效应。2由于规定了气液流路，且空隙率均在93以上，则填料段的压力降很小。3在处理能力相同的情况下，可使用较大的比面积，在同等容积中可获得更高的传质传热效果。4波纹片组成填料盘后，强度和刚度高，相同比农面积条件，金属耗少，可有效的节约资金。强度好，堆积高度高达1此以上，填料也不会发生变形。
综上所述，孔板波纹填料是种强度和刚哎好效率高通量大压力降低气液分布均匀经济实用的填料。
2除氧器的改造锦西石化分公司热电厂有除氧器5台，均为大气压力螺旋膜式除闱器，付台除氧器的处理能力为150讥，除氧头压力为0.12，水温为104，其结构3所小。
排大气该除闱器的除氧过程为两次除。试，顶部的螺旋起膜器为。次除氧。在次除闱阶段，水被起脱器雾化，充分扩大与加热蒸汽的接触面积，迅速与加热蒸汽进行热交换，达到初步除氧的效果。其下部上升的加热蒸汽进步接触，进行深度除氧。
原填料14为不锈钢丝网填料，丝网，度较低，经多年运行己大部分挤压在起，甚至脱落，方面增大了阻力，另方面减小了气液的接触面积，处理后的水含氧量超标，极大地影响了运行安全。另外，由以十力降大，加热蒸汽需达到7砂3以上，才能达到相应的温度，因此能耗较大。
2年4月，7月，该厂对原有5台除氧器进行了改造=拆除于次除试的原丝，填料淋水篦新技术新产品子及其支承结构，更换为新型孔板波纹规整填料，并采用广通透结构的填料支承和压紧装置，尽可能地减少内件的压力降。改造后的结构4.
排大气改造后效果显著。经近3年的运行明，同样高度的新甩孔板波纹规整填料较原丝网填料强度和刚度好，乐力降低，气液分布均匀，传热传质效率高，具备尚效除氧效果所需的上述条件。改造后，邑长期稳定操作，使除氧后水的含氧量达到国标要求，同时减少了蒸汽用量。改造前1的数据，比1.
时间加热蒸汽压力kPa除氧器蒸汽除氧后水的含氧量凡除氧达标情况国标要求10呢1改造前改造后4结论新型孔板波纹规整填料强度和刚度好，压力降低，气液分布均匀，传热传质效率高；采用新型孔板波纹规整填料更换丝网填料效果显著，使传热传质效率显著提高，除氧后的含氧量达到国家标准；由于新型孔板波纹规整填料强度高，使用寿命可达10年以上，而原丝网填料的使用寿命不超过5年；改造后经济效益显著，只蒸汽项不计减少装置腐蚀的效益，每台除氧器年节约资金80万元；⑶采用新型孔板波纹规整填料改造现有除氧器是种投资少效快的有效途径，应进行大规模推广。
